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磁粉探伤机的漏磁场检测

    射阳宏旭探伤机制造有限公司是一家专注于磁粉探伤机、磁粉探伤仪、退磁机、荧光渗透检测线及相关耗材研发制造的科技型企业。     宏旭探伤机向您介绍关于磁粉探伤机的漏磁场检测原理。     磁粉探伤工艺中铁磁性材料的工件被通电磁化后,在不连续性处或磁路截面变化处,磁力线离开和进入工件表面形成的磁场称为漏磁场。     所谓不连续性,就是工件正常组织结构或外形的任何间断,这种间断可能会也可能不会影响工件的使用性能。通常把影响工件使用性能的不连

磁粉探伤机的磁场及磁力线简介

射阳宏旭探伤机制造有限公司是一家专注于磁粉探伤机、磁粉探伤仪、退磁机荧光渗透检测线及相关耗材研发制造的科技型企业。 磁场及磁力线是磁粉探伤机检测能力的基础,磁粉探伤机通过对电源及机械结构的合理设计形成针对特定工件形式的特定磁场及磁力线磁化工件,从而达到检测工件表面缺陷的目的。 磁场:具有磁力作用的空间。存在于被磁化物体或通电导体的内部和周围 特征:1、对运动的电荷(或电流)具有作用力,    2、磁场变化的同时也产生电场 分布:假想的磁感应线反映磁场中各点的磁场强度和方向。 条形磁铁的磁感应线分布 磁力线(磁感应线):   方向--每点的切线方向;   大小--磁力线的疏密程度。  磁感应线

宏旭牌探伤仪E型探头-交叉磁轭旋转磁场

射阳宏旭探伤机制造有限公司是一家专注于磁粉探伤仪、磁粉探伤机、荧光渗透检测线、退磁机及相关耗材研发制造的科技型企业。 专业的射阳磁粉探伤机生产厂家就找射阳宏旭探伤机制造有限公司。 宏旭牌磁粉探伤仪的E型探头进行旋转磁化是利用交叉磁轭或交叉线圈产生的旋转磁场磁化工件的。 旋转磁化属于复合磁化(多向磁化)。如图1所示,它是利用两相或多相磁场相互叠加而形成的合成磁场对工件进行磁化的,交叉磁轭可以形成旋转磁场。它的四个磁极分别由两相具有一定相位差的正弦交变电流激磁。如图2所示,于是就能在四个磁极所在平面形成与激磁电流频率相等的旋转着的(合成)磁场,旋转磁场因此而得名。 能形成旋转磁场的基本条件是:两

钢棒或钢管磁粉探伤机采购咨询

射阳宏旭探伤机制造有限公司是一家专注于磁粉探伤仪、磁粉探伤机、荧光渗透检测线、退磁机及相关耗材研发制造的科技型企业。 专业的射阳磁粉探伤机生产厂家就找射阳宏旭探伤机制造有限公司。 钢棒通电法磁化  当电流流过圆柱导体时,产生的磁场是以导体中心轴线为圆心的同心圆,在半径相等的同心圆上,磁场强度相等。   1)在钢棒中心处,磁场强度为零   2)钢棒表面,磁场强度达到最大   3)离开钢棒表面,磁场强度随圆柱导体半径的增大而下降 直流电磁化,从钢棒中心到表面,磁场强度直线上升到最大值; 交流电磁化,由于集肤效应,只有在钢棒近表

探伤机探伤的优缺点概述

一、 基本原理 探伤机中的磁粉探伤是基于对铁磁性材料的磁导率和缺陷的磁导率之间不连续变化的敏感性。当受检件被适当地磁化后,位于已磁化表面或近表面的取向有利的缺陷处,产生磁场畸变,从而形成局部漏磁场。当细磁粉施加在已磁化的受检件表面上后,则被漏磁场吸引而聚集在缺陷周围,从而探出缺陷。 二、 最佳缺陷方向 当缺陷取向与磁通成直角时,达到最大灵敏度。如果缺陷取向与最佳磁通方向的夹角大于45°,灵敏度将不至于降到低于有效水平;如果小于45°,则灵敏度将明显减小。因此,在对任何表面进行全面检验时,要求分别操作,以便磁通从两个相互成正交的方向通过。 三、 优点 1 

探伤机及相关设备简介及使用注意事项

一、固定式探伤机 1 该探伤机应该能对工件或材料按照各自规定的方法进行探伤。 2 应在探伤机上装有电流控制器用于调节磁化电流, 可以从0连续调节至最大值,从而获得任何所需电流值且误差不超过公称值的±10%。 3 探伤机应备有电流表,以测量每次检验时的电流值。电流表的刻度盘长度应为60mm或以上,并应符合BS 89的精度等级5级(±5%)。磁化电流的公称波形应能在该设备上显示,并连同显示出该设备电流表指示电流的方式,如峰值,均方根值,平均值。 4 探伤机需配有储液箱,盛放磁粉探伤用的磁悬液,磁悬液在使用前应安装有电动搅拌器充分搅动,使

探伤机进行磁粉探伤检验的通用规程

一、概述   探伤机进行磁粉探伤检验整个检验过程应由规程表规定的工序组成。探伤操作应按下面由(1~12)的顺序进行。   1)表面准备。   2)检验前去磁。   3)去油及清洁。   4)磁化。   5)施加检验介质。   6)观察。   7)标出磁痕位置。   8)记录磁痕。   9)退磁。   10)清理。   11)如必要,重复(4~ 10)的操作,应包括在批准的工艺中所包含的项目。   12)如有必要,应进行防腐防锈处理。 二、规程文件 所有检验都应以书面的检验规程方式形成文件或详细的综合报告(见21条)。书面的检验规程应指明对特定工件或试块要执行的工序,此外,任何专门的

探伤机进行磁粉探伤检验前的表面清理

探伤机对工件进行磁粉探伤检验前的表面清理是非常必要的,这项工序可以使检测准确率大大提高并有效的保证工件安全。 1)清理表面由于加工后吸附在工件表面的铁屑,必要时需要退磁。否则残留的铁屑会吸附磁粉形成假磁痕影响探伤检测的准确性。 2)清理表面由于加工等原因残留在工件表面的油脂灰尘等。使磁悬液喷洒到工件上均匀散布。 3)清理工件表面的铁锈或氧化皮。防止通电磁化时对工件形成污染或灼伤工件。 4)对表面有涂漆或电镀过的工件需特别注意,漆膜或镀层须比较薄一般情况下厚度不得超过50µm。较厚的涂层会降低检测灵敏度。如使用通电磁化时需注意将通电接触部位以工艺认可的标准打磨使工件能够直接通电,如非必须的情况

滚动轴承磁粉机检测程序--宏旭探伤机

滚动轴承探伤机检测程序如下:   一、检测前的准备:   1)检测场地检查,消除不安全因素; 2)磁粉探伤机的电源控制系统及磁悬液检查: 3)磁粉探伤机检测系统灵敏度检查: 4)滚动轴承表面应清除油污、毛刺、砂粒、氧化皮、铁锈、金属屑等杂物。   二、选择并确定滚动轴承磁化规范;   复合磁场,可检出各个方向上的缺陷。仅适用于连续法。 磁化方法 滚动轴承磁化时,至少应对零件的同一受检部位在互相垂直的两个方向上实施磁化。 周向磁化 周向磁化所形成的磁场是周向磁场,可检出与电流方向基本平行的缺陷。方法主要有:通电法、中 心导体法、感应电流法、环形件绕电缆法

轻松采购磁粉探伤机注意以下4点

射阳宏旭探伤机制造有限公司是一家专注于磁粉检测设备、渗透检测设备及相关耗材附件类的研发、制造与销售。 作为一家专业的研发制造企业,针对磁粉检测设备非标的特性介绍以下4点采购注意事项。通过这4点基本能保证能采购到合适的磁检测设备。 磁粉检测设备有专门的制造标准(JB/T 8290-1998 磁粉探伤机),但由于具体设计制造时受被检工件的形状,直径,长度,检测量,客户对设备的配置要求等等的不同会有很多的针对性机型。www.tsjtsy.com所以采购磁粉探伤机时就需要注意以下几点。 一、确认每天需要检测工件的量,一般在2000件之内只需要通用固定式磁粉探伤机就好,如超过250
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